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污泥泥水分离（隔膜板框压滤机）系统

 1.1 隔膜压滤机

1.1.1 设备概述

程控自动高压隔膜压滤机，是一种间歇性的加压过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离，它是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体物料分离的目的。

1.1.2 总体原则

我公司配套供应的程控自动高压隔膜压滤机设备是全新的、技术先进成熟可靠的、经检查合格的优质产品，保证主机设备全部在厂内加工制造，如有外购设备，事先征得买方同意。并对外协配套件质量负责，保证整机一次试车成功。

1.1.3 控制功能

本公司生产的自动隔膜压滤机采用积木式结构，能够在高压力下操作，采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、进料、压榨、松开、拉板等过程；设备由电气柜控制，按PLC可编程控制器设定的程序运行。

1.1.4 设备组成

(1) 机架部分

机架部分主要由压紧板、止推板、油缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座支腿等组成。

1、压紧板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸座支腿均采用Q345B中板，用二氧化碳保护焊焊接而成，经高温退火定型处理后，用高速气流抛丸机喷沙除锈。

2、主梁设计为复合结构梁，材质为Q345B中板。采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊双面焊接成形，经高温退火定型处理后，用高速气流抛丸机喷沙除锈。

(2) 过滤部分

滤板是压滤机的核心部件，主要由滤板、水嘴、手柄等组成，过滤压力0.6-1.0Mpa，滤板材质选用优质的TPE弹性体+无碱玻纤聚丙烯，既有橡胶滤板的弹性，又具有聚丙烯滤板的韧性及钢性。

1、厢式滤板（尺寸为1500×1500×80mm）

滤板在设计加工方面，通过合理的滤点排布、过滤面支撑点排布、流道设计、排液孔开孔角度等综合性设计，使滤板过滤过程中，进水流速快，对滤板冲击小，滤料分布均匀。经4600吨压力模压成形，再经压板机校形、数控铣板机铣平面及钻孔修边等工艺加工而成，滤板的平面度达到25μm以下。

2、聚丙烯高压隔膜滤板（尺寸为1500×1500×85mm）

隔膜滤板的制造分为主体与膜片，膜片的制造非常重要，直接关系到隔膜板的使用寿命，焊接热熔整体式聚丙烯隔膜滤板（为高温热合而成，也叫热合聚丙烯隔膜板），经特殊工艺加工制作而成，鼓膜试验压力可达4.0MPa。

我公司设有专门的滤板性能指标检测室，对滤板样块及配方试条进行冲击强度（有缺口、无缺口）、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、热变形温度等各项目指标的检验与测定。

技术指标：抗拉强度56mpa，伸长率800%，加工精度达到平行度≤0.157mm，平面度0.012/100mm2，厚度公称尺寸偏差为±0.20mm，加工精度为5级。在超出工作压力1.5倍的情况下进行试验，密封性能的试验，在进料压力超出设计参数1.5倍时无渗漏、无变形。

(3) 自动拉板部分

自动拉板系统主要由变频电机、拉板器、链轮、链条、链槽、防护罩等组成，它的主要作用就是当过滤完成以后逐块拉开滤板实现自动卸除滤饼。

我公司生产的链盒为日本栗田密闭式拉板系统，拉板器及滑道加有防护装置。可以防止卸饼过程中残渣掉入拉板器，而链槽为我公司设计生产无接缝整条式的，可以使拉板器平稳运行，确保卸饼。

(4) 液压部分

液压系统主要由液压站、液压缸、各种压力表、阀件等构成。

1、液压站采用开式结构，整个过程均在无尘恒温车间装配完成。液压系统为集成块式设计，配合电气控制系统顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作。

2、液压油缸是由我们公司自行设计，缸底带螺纹连接，可以有效的防止国内其他同行业出现的爆缸事件，杜绝了由此产生的安全事故。油缸直径为320mm，油缸的材质为27SiMn无缝钢管，经进口镗床粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT7级，高工作压力可以达到25Mpa。

3、液压油泵采用江苏恒源变量柱塞泵，功率11KW、压力31.5Mpa，空行程时大流量，可以缩短油缸空行程时间。

4、液压站的油箱采用厚度为4mm的碳钢焊接完成以后内壁进行喷砂、酸洗、磷化等工艺进行防锈处理，外壁进行静电喷涂处理。集成块使用数控钻床进行加工，同时使用超声波清理铁屑等杂质，再用煤油进行清洗，保证液压系统正常工作。

5、活塞杆经车削、磨削加工，并进行调质处理后外镀0.03硬铬，后经精磨而成。材质为45号钢，并进行高温淬火热处理。

6、密封圈采用先进的聚氨酯材质加工而成，提高了油缸密封性。

7、液压阀件及油缸密封件选用华德（中德合资）的产品，保证各项性能指标。

(5) 电气部分

电气控制部分是整机的控制中心。它主要由电源断路器、可编程控制器PLC、触摸屏、隔离开关、中间继电器、按钮开关及信号指示灯等组成。自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、控制按钮等的转换而完成的。

(6) 滤布

我公司的滤布原料选用生产厂家为浙江天台，根据现场使用状况良好的造纸行业专用滤布。

1.1.5 整机防腐要求

整机防腐要求为：碳钢制作部份的设备表面全部经过喷砂除锈处理，表面除锈等级达到Sa2 1/2级，除锈后1小时内涂环氧富锌底漆，颜色采用铁锈红或桔黄色，再涂环氧中间漆，颜色采用灰色或白色。

1.1.6 设备设计制造标准

1.1.7 电气控制方案

压滤机旁操作箱（每台压滤机侧操作）可设定的参数：

（1）压滤机开启和关闭

（2）进料泵的压力和进料时间

（3）隔膜挤压泵的压力和进料时间

（4）液压闭合压力

（5）开板和移板的速度

（6）自动阀的控制

（7）卸料板启闭的控制

（8）供给空气系统及阀类控制

（9）输送机的启停控制

（10）选择开关，便于压滤机进行自动控制和就地控制。在正常工作情况下，压滤机应置于自动状态，只有在调试、维修以及其它非正常停车时，才允许压滤机置于手动状态，进行手动操作。

（11）保护等级：IP 54

（12）颜色：瓷白

（13）安装方式：直接安装在压滤机主梁上

1.2 土建工程（业主负责）

本项目拟在新建脱水车间内实施，以下为建构筑物清单：

2. 与带式压滤机脱水对比

采用深度脱水技术对污泥进行处理，将污泥实现资源化，并降低处置费用和成功规避风险。上述四种处置方式的经济分析和风险因素对比详见下表。

综上所述，污泥经过脱水至含水率60%以下后，再与煤混合焚烧是污泥处理处置的佳技术路线和佳处置方式。